В компании «Риал Стил» отчитались по результатам внедрения инструментов бережливого производства
Как увеличить эффективность производственных процессов более чем на 50%. Это теперь точно знают в компании «Риал Стил», которая выпускает функциональную металлическую мебель.
Четыре месяца, в рамках реализации регионального проекта «Повышение производительности труда на промышленных предприятиях Свердловской области», здесь внедряли инструменты бережливого производства. Публичная защита итогов этих нововведений прошла в присутствии эксперта-куратора Дмитрия Высочего и представителей «Института регионального развития при Уральской ТПП».
В условиях современного рынка, где конкуренция становится всё более жёсткой, а требования потребителей — всё более высокими, предприятиям необходимо постоянно искать пути повышения эффективности своих производственных процессов. Одним из таких путей является внедрение инструментов бережливого производства (Lean).
На предприятии было принято решение о внедрении инструментов бережливого производства в пилотном потоке – на участке контактной сварки, гибки и резки. Для этого были проведены следующие мероприятия:
- Производственный анализ. Был проведён детальный анализ всех этапов производственного процесса, включая время выполнения операций, простои оборудования и другие факторы. Это позволило выявить узкие места и определить направления для улучшений.
- Информационный центр. Был создан информационный центр, который позволил отслеживать состояние процессов в реальном времени, что позволяло оперативно реагировать на проблемы и улучшать качество продукции.
- Матрица компетенций. Была разработана матрица компетенций, которая позволила определить уровень квалификации каждого сотрудника и его роль в производственном процессе. Это помогло оптимизировать распределение задач и повысить производительность.
- Анализ таблицы распределения запасов. Была проанализирована таблица распределения запасов, что позволило выявить избыточные запасы и оптимизировать их количество. Это привело к снижению затрат на хранение и транспортировку.
- Устранение коренной проблемы методом «5 почему». На участке покраски была выявлена коренная проблема, связанная с качеством окраски. Были проведены дополнительные работы, которые позволили её устранить.
Результаты внедрения инструментов бережливого производства в пилотном потоке оказались впечатляющими. Эффективность производственных процессов повысилась на 56%, потери рабочего времени сократились почти вполовину, а выработка на одного человека повысилась на четверть.
Александр Ярков, начальник производства компании, который представлял итоги, не скрывает гордости за результат и своих коллег: «У нас изменился принцип мышления и принцип планирования. Мы почувствовали, как у нас появилась внутренняя сила для новых улучшений.»
В дальнейшем компания намерена масштабировать улучшения на другие подразделения, и уже намечен план первоочередных задач.
ИНСТИТУТ РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
Тел: +7 912 23 23 004
E-mail: Smetanina@uralcci.com
Ответственность за содержание материала несет автор публикации. Точка зрения автора может не совпадать с позицией редакции.